高溫a氧化鋁粉在耐火澆注料的使用

    純鋁酸鈣水泥高檔耐火澆注料一般都加入一定比例的高溫a氧化鋁粉及白剛玉粉、致密剛玉粉等等一些耐火微粉料，其中主要的作用：

首先減少純鋁酸鈣水泥用量，能降低水泥中鈣的含量帶入，且能提高澆注料的使用溫度。

其次高檔的耐火微粉料能起到一定的結合作用提高澆注料的常溫強度，在1400度高溫a氧化鋁粉又能與純鋁酸鈣水泥中的鈣（CAO）反應而形成耐高溫礦物相，提高材料耐火性能。

第三耐火高溫a氧化鋁粉的加入，能降低不定型耐火澆注料的水用量，高溫下形成耐高溫礦物或增強燒結性，所以能提高澆注料的抗壓強度性能。

    高溫a氧化鋁粉廠家有很多，產品的品種細度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。

    在純鋁酸鈣水泥耐火澆注料配方大致相同時，分別用高溫a氧化鋁粉和電熔剛玉作基質耐火粉料，后者比前者的荷重軟化溫度提高100~200度，1600度的燒后線變化由收縮轉為膨脹，使用溫度后者比前者要高100度左右。一般情況下兩者的加入是按照比例配合加入的，高溫a氧化鋁粉和電熔剛玉的比例為5-10%和10-15%。加入量對電熔純鋁酸鈣水泥耐火澆注料強度的影響，如圖所示。

    耐火材料基質微粉料細度可以直接影響到耐火澆注料的強度、體積密度和顯氣孔率等性能。一般來說，耐火材料基質用的微粉粉料細度在1-5微米，特別是高溫a氧化鋁粉的細度越細越好，耐火澆注料性能強度越好。如果當采用超微粉、納米粉代替部分微粉料時，其體積密度增加，顯氣孔率降低，強度顯著提高。

高溫氧化鋁在耐火澆注料用水量

    不定型澆注料的水泥用量為3%時，高溫a氧化鋁粉料用量有個最佳值基本在7%~15%一般不大于10%，在這個時候不論是常溫、中溫、高溫下澆注料的體積密度都比較大，常溫和1350度燒后耐壓強度最好。當基質的粉料用量少時與純鋁酸鈣水泥的合量，不能足以結合住左右的耐火骨料，導致的現象就是組織結構不緊密、澆注料的密度不夠，所以材料性能降低，但是當高溫a氧化鋁粉和剛玉粉料用量過多時與純鋁酸鈣水泥的合量，結合耐火骨料有余包裹的過度，導致澆注料使用水量增多，高溫燒結收縮大，故材料的強度等性能降低。