鹽酸對煅燒氧化鋁、a氧化鋁的相變影響？

-a氧化鋁具有優良的理化性能，廣泛應用于耐火材料、陶瓷、化工等工業領域。目前，工業生產上主要通過煅燒工業氧化鋁來制備a氧化鋁，但工業氧化鋁中含有堿金屬氧化物（以Na2O最為突出），造成煅燒溫度高引起α-Al2O3晶粒尺寸過大、團聚體過多等問題，導致制備的煅燒氧化鋁高溫使用性能受到很大的影響。因此，利用溶膠—凝膠法、添加礦化劑法和機械球磨法等除去堿金屬氧化物，降低煅燒溫度，控制晶粒形貌和團聚體數量的方法應運而生。

-添加礦化劑法主要是通過添加H3BO3、TiO2、MgCO3等復合礦化劑來除去堿工業氧化鋁中的金屬氧化物，降低相變溫度，控制晶粒大小和形貌。然而，復合礦化劑的添加可能導致作用重疊以及相互反應，進而影響a氧化鋁微粉性能。機械球磨法的生產成本較高，且制備的α-Al2O3純度較低，不適合工業化生產。溶膠—凝膠法主要是先以鋁鹽與酸或堿反應制備氧化鋁前驅體，再經煅燒后制備煅燒氧化鋁粉。此法得到的α-Al2O3煅燒溫度低，純度較高，但是制備工藝繁雜，而且對原料純度的要求較高，在大規模工業化生產中無法實施。因此，如何在溶膠—凝膠法的基礎上進行改進，在提高相變轉化率和控制煅燒氧化鋁晶粒形貌的同時簡化制備工藝，已成為目前需要解決的問題。

-先采用鹽酸對過渡相氧化鋁或者水合氧化鋁進行處理形成溶膠—凝膠，再在高溫煅燒氧化鋁α-Al2O3，可以有效減少操作流程，降低生產成本。但目前關于鹽酸溶液對工業氧化鋁相變影響的研究還較少，為此，研究者以工業氧化鋁為原料，研究不同pH值的鹽酸溶液對工業氧化鋁煅燒過程中相變的影響。

-試驗原料。主要原料為工業氧化鋁、分析純鹽酸和α-Al2O3微粉（w≥99.99%）。工業氧化鋁的化學組成（w）為：Al2O3 98.26%，Na2O 0.51%，Fe2O3 0.12%，SiO2 0.07%，CaO 0.02%，MgO 0.01%，K2O 0.025%，灼減量為4.5%；其主晶相為γ-Al2O3。

-研究者采用以下4個步驟制備煅燒氧化鋁粉體：采用球磨機對工業氧化鋁進行球磨，球、料質量比為4:1，球磨時間2h；采用去離子水將濃的分析純鹽酸稀釋成pH值分別為1、3和5的鹽酸溶液；用量筒分別量取300mL不同pH值的鹽酸溶液，再分別向其中加入5g球磨后的工業氧化鋁粉，并在磁力攪拌器攪拌1h，然后將所得的乳濁液進行抽濾處理，得到白色沉淀物(即氧化鋁水化物)，再將沉淀物重復上述處理過程3次。將最終得到的白色沉淀(氧化鋁水化物)在110℃干燥12h~24h，然后將這3種經酸處理的工業氧化鋁和未經酸處理的工業氧化鋁分別于700℃、900℃、1000℃和1100℃保溫3h煅燒。

了解更多煅燒氧化鋁微粉生產工藝：http://m.dhf888.com/