煅燒氧化鋁、氧化鋁微粉的密度標準

-壓實密度的測定方法首先將煅燒氧化鋁、氧化鋁微粉、 瓷土、 鈣粉按一定比例配料，稱量 3kg。稱量瓷球6kg，和物料一起加入陶瓷質試驗小磨中，再加一定量的水和乙二醇，粉磨一定時間制得細度為3~5μm的料漿。取料漿在 110℃ 左右烘干4~5小時，過篩稱樣20g 至模具中，一定壓力下干壓制塊成型，取出后稱重，測量體積計算而得出煅燒氧化鋁、氧化鋁微粉的壓實密度。

-我公司煅燒氧化鋁、氧化鋁微粉的壓實密度一般在2.50~2. 95g/cm3之間 。從壓實密度的檢測可看出，在其它因素(瓷土 、 鈣粉的性能，球料水的配比，磨機轉速，研磨時間，模具形狀，壓力大小等) 一定的情況下，可分析煅燒氧化鋁粉本身的理化指標對壓實密度的影響。

-煅燒氧化鋁粉的理化指標(純度、轉化率、晶型、單晶大小、粒度、顆粒分布、顆粒形狀等)都對壓實密度有一定的影響。一般來講煅燒氧化鋁粉的純度高，轉化率高，真密度大煅燒氧化鋁單晶發育大的對應的壓實密度高 粒度大，顆粒分布呈正態分布顆粒形狀呈球形的,壓實密度也高.這其中又以晶體形狀、單晶大小對壓實密度的影響為大，如何在生產實際中通過控制生產過程參數來控制煅燒氧化鋁粉的晶型和單晶大小，從而得到合適的壓實密度以更好地滿足用戶需求。

-生產煅燒氧化鋁的原料我公司選用優質的氫氧化鋁或工業氧化鋁。氫氧化鋁因生產方式不同分為拜耳法(種分 ) 生產和燒結法(碳分 ) 生產兩種。據美國陶瓷研究所介紹 , 拜耳法制得的氫氧化鋁屬多階片集合體，這種集合體是由結晶長大過程中長成六角形多晶組成，可 于1250℃~1300℃ 時開始轉化為α氧化鋁，燒結法制得的氫氧化鋁屬棱狀結晶組成的徑向輻射狀集合體于1300~1350℃才開始轉化為α氧化鋁。